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    久科機械鋼筋籠滾焊機操作步驟詳解

    詳細講解鋼筋籠滾焊機的操作步驟

    第1步.主筋上料。預先將主筋下料、對焊或套筒連接成圖紙所需長度,然后吊放于主筋儲料架上以備用。(目前國內市場的鋼筋籠樁徑范圍在600-3000mm等多種型號,根據圖紙讓廠家配備不同型號的鋼筋籠滾焊機,一般2米型號及以上的滾焊機都配備自動上料系統。)2019_04_22_18_15_IMG_0910.JPG

    第2步.盤筋上料

    將盤筋吊于放線架上(鋼筋籠的繞筋方式有單繞和雙繞兩種,如果您的鋼筋籠屬于雙繞筋,您需要讓廠家準備兩個放線架和雙重的矯直機構)

    第3步.主筋穿絲并夾緊 

    工人將主筋抖落分布于分料盤的圓周上;同時,穿入固定盤和移動盤環形模板的導管內;并在移動盤的導管內用螺栓夾緊(使用電動扳手固定導管螺栓更加便捷)

    第4步.盤筋穿絲并纏繞固定 

    將盤筋穿過矯直機構至與主筋交叉焊接固定(多固定幾個點位)

    第5步.焊接成型

    起始焊接:在鋼筋籠的頭部,固定盤和移動盤同步旋轉運動,將盤筋并排連續繞幾圈;然后與主筋焊接牢固

    正式焊接:固定盤和移動盤同步旋轉運動,移動盤同時向前移動,這樣盤筋自動纏繞在主筋上,同時進行焊接,從而形成鋼筋籠產品(一般情況下一個工人點焊就可以,您也可以要求廠家加裝自動焊機器人實現無人化焊接)

    終止焊接:在鋼筋籠的尾部,固定盤和移動盤繼續旋轉,暫停焊接,將盤筋并排繞幾圈;然后將盤筋端頭焊接在主筋上固定,完成焊接 

    國內一般采用CO2 保護焊機,焊渣少,焊接質量好

    第6步.加內加強圈

    預先內箍筋彎曲成型(一般使用鋼筋彎弧機進行加工)

    鋼筋籠焊接到制定加強箍的位置時停止機器運轉,由人工將內箍筋點焊在鋼筋籠內部,起到加強支撐、防變形作用

     

    第7步.鋼筋籠與旋轉盤分離 

    切斷繞筋;移動盤前移,鋼筋籠與固定盤分離;松開主筋與移動盤模板導管的螺栓;

    移動盤前移,鋼筋籠與移動盤分離(如果您要加工的鋼筋籠需要套絲搭接,建議您把第二節籠子的主筋上料完畢后再卸下第一個鋼筋籠,以實現鋼筋籠套絲搭接的零縫隙對接)

    第8步.卸籠、降下液壓支撐

    使用行吊卸下成品鋼筋籠,在整個焊接過程中,為防止鋼筋籠因自重而變形,需配置3個液壓支撐裝置(行吊卸下鋼筋籠時建議多找幾個著力點,以免鋼筋籠變形)

    第9步.移動盤復位、準備下一個循環

    卸籠后,將移動盤復位,準備生產下一個籠子

    第10步.成品

    機械制作的鋼筋籠成品,外觀標準統一,間距均勻,纏繞緊密,同心度高,極易通過業主和監理的檢查

    久科機械鋼筋籠滾焊機操作步驟詳解 2020-3-18 本文被閱讀 797 次
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